案例介紹

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，采用熱壓成型工藝制造汽車頂棚、腳墊等產(chǎn)品。其工藝要求將原材料放入模具中，通過高溫加熱使其軟化并定型，模具溫度需要穩(wěn)定在250℃，并在保壓階段保持3-5分鐘。

該工藝的核心控溫對象是熱壓模具，模具溫度直接影響原材料的軟化效果和成型質(zhì)量。溫度過高可能導致材料燒焦或變形，溫度過低則會使材料無法充分軟化，影響成型效果。模具溫度必須精確控制在250℃，且在整個生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定，避免溫度波動。

案例現(xiàn)場

汽車內(nèi)飾原材料內(nèi)飾件熱壓模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

為滿足這一工藝需求，企業(yè)選用了內(nèi)飾件熱壓模溫機作為控溫設(shè)備。內(nèi)飾件熱壓模溫機通過導熱油循環(huán)系統(tǒng)，將模具加熱至250℃，并保持恒溫。導熱油具有良好的熱傳導性和穩(wěn)定性，能夠確保模具各部位溫度均勻，避免局部過熱或過冷。

內(nèi)飾件熱壓模溫機與液壓機配合使用，液壓機負責提供成型所需的壓力，而模溫機則確保模具溫度的穩(wěn)定性。通過兩者的協(xié)同工作，企業(yè)能夠生產(chǎn)出尺寸精準、表面光滑的汽車內(nèi)飾件，同時避免了因溫度控制不當導致的廢品率上升問題。