案例介紹

復(fù)合材料預(yù)浸料的生產(chǎn)對(duì)溫度控制要求嚴(yán)格，在輥筒流水線的加熱和恒溫環(huán)節(jié)，預(yù)浸料的樹(shù)脂基體需要在特定溫度下保持穩(wěn)定，以確保材料均勻浸潤(rùn)纖維，避免固化不均或樹(shù)脂流動(dòng)性差等問(wèn)題。

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)需要對(duì)輥筒進(jìn)行控溫，輥筒溫度影響預(yù)浸料的樹(shù)脂黏度和固化效果，因此控溫精度需保持在±1℃以內(nèi)，同時(shí)要求設(shè)備響應(yīng)速度快，以適應(yīng)不同生產(chǎn)速度下的溫度調(diào)節(jié)需求。

案例現(xiàn)場(chǎng)

復(fù)合材料預(yù)浸料輥筒流水線控溫輥筒模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

采用了不同功率的輥筒模溫機(jī)，均配備殼管式換熱器，并采用西門子PLC控制，通過(guò)PROFINET通訊與主控系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)對(duì)輥筒加熱，換熱器確保熱量高效傳遞。

由于輥筒尺寸和生產(chǎn)線布局特殊，設(shè)備外形和管路接口需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件定制。通過(guò)調(diào)整PID參數(shù)和流量控制，使輥筒溫度分布均勻，避免局部過(guò)熱或溫度不足。