案例介紹

新材料企業(yè)采用1m³攪拌罐（內(nèi)盤管）生產(chǎn)氣相二氧化硅，工藝要求將物料溫度穩(wěn)定控制在280℃左右。氣相二氧化硅的合成與改性對(duì)溫度極為敏感，需通過(guò)模溫機(jī)對(duì)攪拌罐盤管精準(zhǔn)供熱，確保反應(yīng)均勻性。

該工藝的控溫難點(diǎn)在于：一是物料黏度高，傳熱效率直接影響反應(yīng)速率；二是改性劑添加階段需快速升溫或降溫（如硅烷化處理時(shí)要求10分鐘內(nèi)從250℃升至280℃）；三是長(zhǎng)期高溫運(yùn)行需避免導(dǎo)熱油結(jié)焦。

案例現(xiàn)場(chǎng)

氣相二氧化硅生產(chǎn)攪拌罐模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：96KW（可定制）

案例特點(diǎn)

企業(yè)選用攪拌罐模溫機(jī)，設(shè)備配置耐高溫屏蔽泵與多組PID調(diào)節(jié)模塊，通過(guò)分段控溫策略匹配不同反應(yīng)階段需求。

實(shí)際運(yùn)行中，在攪拌罐內(nèi)均勻布置PT100溫度傳感器，實(shí)時(shí)反饋物料實(shí)際溫度而非盤管出口溫度；采用低粘度合成導(dǎo)熱油，定期檢測(cè)油質(zhì)并加裝磁性濾網(wǎng)；設(shè)置雙重超溫保護(hù)，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)與攪拌罐本體分別安裝安全聯(lián)鎖裝置。