案例介紹

光伏金屬粉末的制備對溫度控制要求嚴(yán)格，反應(yīng)釜夾套的溫控精度直接影響粉末粒徑分布和純度。一家企業(yè)在中試階段配置了4臺不同規(guī)格的反應(yīng)釜（120L、400L、610L、1000L），用于生產(chǎn)太陽能光伏板所需的金屬粉末原料。反應(yīng)釜需在-30℃至200℃范圍內(nèi)實現(xiàn)快速升降溫，溫度波動需控制在±0.5℃以內(nèi)，以避免金屬顆粒團(tuán)聚或氧化。

工藝中，金屬粉末的合成需經(jīng)歷溶解、還原、洗滌等多道工序，每道工序?qū)囟惹€的要求不同。例如，還原階段需快速升溫至150℃并恒溫2小時，而洗滌階段需在10分鐘內(nèi)降溫至5℃以下。

案例現(xiàn)場

光伏金屬粉末反應(yīng)釜夾套控溫模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

通過定制反應(yīng)釜夾套控溫模溫機(jī)方案，4臺設(shè)備分別匹配不同容積反應(yīng)釜的換熱需求。其中兩臺采用雙溫雙泵設(shè)計，實現(xiàn)同一系統(tǒng)中高溫導(dǎo)熱油與低溫乙二醇溶液的快速切換；另兩臺配備大功率制冷機(jī)組，滿足610L和1000L反應(yīng)釜的急速降溫要求。所有模溫機(jī)集成485通訊接口，實時傳輸溫度數(shù)據(jù)至中控平臺，操作人員可遠(yuǎn)程調(diào)整程序。

實際運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，系統(tǒng)將升溫速率提升至4℃/min，降溫速率達(dá)6℃/min，恒溫階段波動控制在±0.3℃。金屬粉末的粒徑一致性提高約18%，批次良率從82%提升至91%。